Koruyucu jel kaplama iyi bilinen bir süreçtir, ancak bu süreç yıllar içinde gelişti, üreticiler maliyet verimliliği ve süreç istikrarı arasında bir denge arıyor.
Disk yansıtıcı bir tabaka ile püskürtüldükten sonra, bir sonraki adım UV koruyucu bir tutkal veya boyayı (bazen dahil) kapatmaktır. Yansıtıcı tabaka çok incedir ve korunmazsa hasar görebilir. Metal tabakanın kendisi tedavi edilemez. Metal tabaka ile temas, yansıtmada bir azalmaya neden olabilir. Yansıtıcı tabaka ile fiziksel bir temas olmasa bile, malzemelerin çoğu hava ile hızlı bir şekilde reaksiyona girecek ve yansıtmayı kaçınılmaz olarak yansıtmanın alt sınırının altına düşürecektir. Koruyucu tutkal, metal tabakanın kimyasal reaksiyonlarını önler ve ayrıca metal tabakanın fiziksel hasarını önler.
Koruyucu tutkal işlemi iki ana adımdan oluşur: spin-on koruyucu tutkal ve UV tedavisi. Erken spin katmanları, beslemek için paralel konveyörler kullanılarak çok büyüktü ve kendilerini mevcut sistemden birçok önemli şekilde ayırt etti: koruyucu katman malzemesi UV ile tedavi edilmedi, ancak solvent tabanlı, bu da spin kaplı disklerin Sadece kurutma gerekli değildir ve buharlaştırılmış uçucu çözücülerin (genellikle toksik) çalışma alanından güvenli bir şekilde çıkarılması gerekir. Bu sadece makinelerin karmaşıklığını arttırmakla kalmaz, aynı zamanda maliyeti de arttırır. Özellikle, birçok yerde çevre koruma yasaları, havaya boşaltılan atıkları kesinlikle kontrol etmek için bir çözücü kurtarma sisteminin kurulmasını gerektirir.
Günümüzde, koruyucu kauçuk işlemi olgun bir teknoloji olarak kabul edilmektedir. Daha önceki mekanik cihazlarla karşılaştırıldığında, bugünün sistemleri beslenme açısından hafif ve yüksek verimli özellikler göstermektedir. UV spin kapağının ana bileşenleri, disk boyutundan biraz daha büyük bir patlama kabı, bir havuz kolu, serbest kenetleme nozeti, bir besleme oluğu, bir malzeme pompası ve diski döndürmek için bir motor içerir.
Düzgün bir spin kaplama efekti elde etmek için, diskin merkezine önceden nitelendirilmiş bir koruyucu tutkal beslenir. Diske düşen koruyucu bandın eşit olarak dağıtılmasını sağlamak için disk hızı çok düşüktür. Açıkçası, tabakta düzgün bir kaplama sağlamak için, malzemenin iç viskozitesini, kaplama sıcaklığını ve tabağın RPM'sini sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Koruyucu tutkal yerine yerleştirildikten sonra, disk 2000-6000 rpm yüksek hızda döner ve koruyucu tutkalın diskin dış kenarını kaplamaya zorlar. Diskin kenarından atılan malzeme, atıktan kaçınmak için besleme tankına iade edilir.
Diskin dış kenarında, yığınsız bir alan vardır (yansıtıcı tabaka kaplandığında bu alan kasıtlı olarak gizlenir), bu nedenle koruyucu yapıştırıcı doğrudan PC alt tabakasına yapışır ve havayı yansıtıcıdan korumak için yansıtıcı tabakayı kapatır. katman. erozyon.
Diğer optik disk üretim süreci aşamalarında olduğu gibi, koruyucu tutkal işlemi de kusurlardan kaçınmalıdır. Koruyucu tutkal işleminin ana sorunu, kaplama uygulandığında meydana gelen sıçrama noktaları ve düzensiz kalınlıktır. Koruyucu tutkal diskin arkasına uygulandığından, çok önemli görünmüyor ve değil. Kırmızı kitap standartlarını karşılamak için disk kalınlığı 1.2 mm olmalı ve izin verilen tolerans aralığı çok küçük. Bu kalınlık, PC substratı, koruyucu yapıştırıcı vb. Dahil tüm diskin kalınlığıdır. CD-R ile ilgili sorun daha da önemli hale gelir: Koruyucu tutkal çok incedirse, oluğu ve boya tabakasını korumak için yeterli değildir; Koruyucu tutkal çok kalınsa, diskin toplam sayısını etkiler.
UV yapıştırıcılarının fiziksel özellikleri de çok katıdır. Orta delik biraz daha küçüktür veya kartuş manşonu biraz daha büyüktür veya ikisinin kombinasyonu diskin kartuştan çıkarılmasına neden olabilir. Kullanıcılar genellikle diski kaldırmak için diski bükme yöntemi kullanır, böylece koruyucu katman bükülmeye direnmek için yeterli plastisiteye sahip olmalıdır. Koruyucu yapıştırıcıların, özellikle çok pürüzsüz altın yansıtıcı katmanlar için mükemmel yapışma özelliklerine sahip olması gerekir. Koruyucu yapışkan tabaka çok incedir (genellikle 5 ~ 7μm), yansıtıcı tabakayı ve erozyona duyarlı çukurları korumak için çok zor özelliklere sahip olmalıdır. Koruyucu yapıştırıcı ayrıca, diski hareket ettirme işlemi sırasında koruyucu tabakanın düşmesini önlemek için düşük büzülmeye ve soyulmaya karşı kesin bir dirence sahip olmalıdır.
Koruyucu yapıştırıcının birincil amacı yansıtıcı tabakayı korumak olsa da, koruyucu yapışkan yüzeyin baskı özellikleri (beyaz baskılı bir substrat ve son baskılı etiket olsun), koruyucu yapışkan formülasyon geliştirilirken de dikkate alınmalıdır. Diskin baskısı koruyucu katmanda gerçekleştirildiğinden, baskı ortamı ve koruyucu katman daha iyi yapışma özelliklerine sahip olmalıdır. Çoğu UV koruyucu yapıştırıcının, substrat ve mürekkebin rengini hafifçe etkileyebilen şeffaf veya sarımsı olduğu görülmektedir.
Koruyucu tutkal, diskin yansıtıcı tabakasının yüzeyine bir sıvı şeklinde uygulanır ve kaplama tamamlandıktan sonra UV kürleme işlemi gereklidir.
"Bire bir"
