Kaplama Teknolojisinin İnovasyonu-PVD işlemi ile kaplama AL2O3 kaplama

2005 yılında EMO sergisi, PVD kullanarak Al _{20 3} kaplamaların kaplanmasında bir atılım duyurduğundan beri, Hollanda şirketi Hauzer, kaplamanın performans testinde dünyanın ana alet üreticileri ile işbirliği yaptı. Test sonuçları, Hauzer'de daha önce yayınlanan kaplama sonuçlarını sizin için 10 dergi: PVD işlemi ile kaplanmış Al _{2O 3} kaplama mükemmel yapışma, kararlı kimyasal özelliklere sahiptir ve 1100 ° C'ye kadar olan sıcaklıklarda mükemmel, iyi Krater aşınmasına ve yüksek tokluğa karşı direnç.

Süreç açıklaması

Bu yeni kaplama sistemi, kaplamanın birikmesini sağlamak için hibrit bir kaplama tekniği kullanır. Bu teknoloji, aynı işlemde katodik ark buharlaşmasını tüp magnetron püskürtme ile birleştirir. Ark-çökmüş Tialn kaplama, kaplama sisteminde bir kravat tabakası görevi görür ve/veya kaplama sistemine gerekli aşınma direncini sağlar; Al _{20 3} kaplama, sisteme ve kimyasal stabiliteye yüksek sıcaklık stabilitesi sağlar.

Tipik bir hibrit kaplama sisteminde, birkaç ark ve manyetron tüp püskürtme katotları kuruldu. Biriktirmeden önce, iş parçası çalışma sıcaklığına ısıtılır ve sistem basıncı taban basıncına indirgenir. İş parçası argon plazma temizleme veya metal iyonu aşınma işlemine tabi tutulduktan sonra, bir plazma ark biriktirme kaplaması yapılır ve Al _{2O 3, bir argon-oksijen karışık gaza yerleştirilmiş bir metal hedefi ile bir PVD yöntemi ile kaplama üzerine birikir.} . kaplama. Ek olarak, Al _{2O 3} kaplama, bir taban katmanına ihtiyaç duymadan bazı özel işleme uygulamalarına ayrı bir kaplama olarak da uygulanabilir. Al _{20 3} kaplama, Hauzer'in T-modu biriktirme tekniği kullanılarak biriktirildi. T-mod teknolojisi, optimize edilmiş bir gaz dağıtım sistemi ile birleştirilmiş benzersiz bir püskürtme katot tasarımına sahiptir. Substrat çevresindeki elektromanyetik bobin tarafından üretilen kapalı manyetik alan, istenen kaplama özelliklerini elde etmek için gerekli olan plazmanın yüksek iyonizasyonunu sağlar. Bu yeni teknolojinin avantajı, sürecin kontrol edilmesi kolay olması ve biriktirme sürecinin oldukça istikrarlı ve tekrarlanabilir olmasıdır. Buna ek olarak, biriktirme oranı (≥0.5 mikron / saat) endüstriyel ekonomik üretimin süreç döngüsü gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir.

Kaplama uygulaması

Al _{20 3} kaplama, çimentolu karbür eklerinde yaygın olarak kullanılır ve krater aşınmasına ve termal çatlama direncine karşı mükemmel direnç gibi avantajları iyi bilinmektedir. Bir Al _{20 3} kaplama tipik olarak bir CVD işlemi kullanılarak çimentolu karbür eki üzerine biriktirilir. CVD işleminin daha yüksek biriktirme sıcaklığı nedeniyle, çimentolu karbürdeki karbürler kırılgan hale gelir, bu da ekin metal kesimine (esas olarak öğütme) uygulanmasını sınırlar. Kesme kenarının tokluğunun kritik olduğu işleme uygulamalarında, bu yeni PVD Al ₂ O ₃ kaplama işlemi, kullanıcılara daha düşük biriktirme sıcaklıklarında yeni işleme olanakları sunar. Özellikle paslanmaz çelik veya makine edilmesi zor malzemeleri öğütürken, yeni Al _{20 3} kaplama sisteminin performansı geleneksel PVD kaplamalara kıyasla iki katına çıkarılabilir.

Saha testi sonuçlarının işlenmesi

En eski kesme testi sonuçları, ALOX-H'nin EMO 2005 sergisinde piyasaya sürüldüğünde Hauzer For You For You dergisinde yayınlandı. Ardından daha fazla test tamamlamak için diğer büyük araç üreticileriyle birlikte çalışın. Al _{2O 3} kaplamalı aletler tarafından işlenen X5CRNI1810 ve 42CRMO4V iş parçası malzemelerinin test sonuçları ve kaplama fotoğrafları aşağıda açıklanmaktadır.

Test 1: İş parçası malzemesi: x5crni1810; Araç: karbür kaplı bıçak; Kesme parametreleri: VC = 251.32 m / dk, F = 0.15 mm, AP = 2.5 mm, AE = 24 mm; Kesme uzunluğu: 600 mm.

PVD kaplamalı insert performa ALOX-H'nin geleneksel kaplamalı eklerle karşılaştırıldığında, PVD kaplamalı ekin ömrü ALOX-H'nin ömrü iki katına çıkar.

Test 2: İş parçası malzemesi: 42CRMO4V (DIN 1.7225); Araç: karbür kaplı bıçak; Kesme parametreleri: VC = 200 m / dk, F = 0.25 mm, AP = 2.5 mm, AE = 20 mm.

Bıçak kanadının ortalama aşınmasının PVD kaplamalı ek sahne alox-H ve 42CRMO4V iş parçası için geleneksel kaplamalı ek tarafından karşılaştırılması Geleneksel kaplamalı bıçaklardan daha düşük.